Дробеструйная машина с сетчатым ремнем серии QWD
1.Полное описание:
Дробеструйная машина с сетчатой лентой серии QWD — это новый тип оборудования, разработанный нашей компанией самостоятельно.
С точки зрения классификации оборудования для очистки, оно должно принадлежать к дробеструйной машине сквозного типа серии Q69.
В основном используется для поверхностной дробеструйной обработки тонкостенных отливок;отливки из чугуна или алюминиевого сплава, отличающиеся тонкостенностью и хрупкостью;керамики и других мелких деталей, а также для укрепления заготовок.
Он имеет характеристики хорошей непрерывности, высокой эффективности очистки, небольшой деформации, отсутствия необходимости в фундаменте для машины и т. Д. Его можно использовать отдельно или в сочетании с производственной линией.
1.Полное описание:
Дробеструйная машина с сетчатой лентой серии QWD — это новый тип оборудования, разработанный нашей компанией самостоятельно.
С точки зрения классификации оборудования для очистки, оно должно принадлежать к дробеструйной машине сквозного типа серии Q69.
В основном используется для поверхностной дробеструйной обработки тонкостенных отливок;отливки из чугуна или алюминиевого сплава, отличающиеся тонкостенностью и хрупкостью;керамики и других мелких деталей, а также для укрепления заготовок.
Он имеет характеристики хорошей непрерывности, высокой эффективности очистки, небольшой деформации, отсутствия необходимости в фундаменте для машины и т. Д. Его можно использовать отдельно или в сочетании с производственной линией.
2. Основные технические параметры (QWD800):
| Нет. | Вещь | Имя | Параметр | Ед. изм |
| 1 | Уборка | Размер открытия | Ш900*В480 | mm |
| 2 | Сетчатый ремень | Ширина сетчатого ремня | 800 | mm |
| 3 | Эффективность производства | Контроль частоты | 0,5-1,8 | м/мин |
| 4 | Головка крыльчатки | Модель | QBH037 | |
| Количество | 8 | наборы | ||
| Диаметр рабочего колеса | 360 | mm | ||
| Расход абразива | 8*180 | кг/мин | ||
| Скорость взрыва | 76 | РС | ||
| Власть | 8*11 | KW | ||
| 5 | Стальной выстрел | Первоначальное добавление | 3 | T |
| 6 | Ковшовый элеватор | Грузоподъемность | 90 | т/ч |
| Власть | 7,5 | KW | ||
| 7 | Горизонтальный винтовой конвейер | пропускная способность | 90 | т/ч |
| Власть | 7,5 | KW | ||
| 8 | Вертикальный винтовой конвейер | Грузоподъемность | 90 | т/ч |
| Власть | 7,5 | KW | ||
| 9 | Разделитель | Дробная доза | 90 | т/ч |
| Скорость ветра в зоне отрыва | 4-5 | РС | ||
| Содержание отходов после сепарации | ≦0,05% | |||
| Власть | 4 | KW | ||
| 10 | Система привода с сетчатым ремнем | Власть | 3 | KW |
| 11 | Шум оборудования | ≤93 | db | |
| 12 | Суммарная мощность | 114 | KW |
3. Состав продукта:
Дробеструйная машина с сетчатым ремнем серии QWD состоит из уборной;Герметизирующая комната;Сетчато-ременная система передачи;Продольный винтовой конвейер;Горизонтальный винтовой конвейер;Ковшовый элеватор;Разделитель;Платформа;Сборка головки крыльчатки;Система управления стальной дробью;электрическая система управления;и т.д.,
4. Основные характеристики:
A. Дробеструйная очистка помещения:
Помещение для дробеструйной очистки состоит из боковых стен, входных дверей, верхних стен и защитной плиты Mn13.
Корпус дробеметной камеры представляет собой сварную конструкцию из стальных листов, которая представляет собой герметичное и просторное рабочее пространство для дробеструйной обработки.
8 комплектов головки рабочего колеса типа QBH037 установлены на внешней стене дробеструйной камеры.
Защитная пластина из проката Mn13 в очистном помещении плотно прижата шестигранными гайками для легкой разборки и замены.
Прокатная защитная пластина Mn13 обладает хорошей прочностью и очевидными характеристиками поверхностного упрочнения.(Под действием сильной ударной нагрузки или нагрузки экструзии напряженная поверхность упрочняется, и твердость поверхности может быть значительно улучшена с исходного уровня HB170 до уровня выше HB550, в то время как сердцевина по-прежнему сохраняет хорошую ударную вязкость).
Заготовка транспортируется через дробеструйную камеру на сетчатой ленте.
B. Узел головки рабочего колеса:
Дробеметный агрегат состоит из дробеструйного аппарата, двигателя, шкива, ремня, кожуха ремня и т. д. В трансмиссии используется клиновой ремень серии B.
Головка крыльчатки этого типа (QBH037) основана на полностью поглощенном синтоизме.Японская технология, а затем постоянно оптимизируемая, независимо разработанная и изготовленная нами.
Он имеет следующие преимущества:
(1) Высокая эффективность: со специальной конструкцией дробеструйного барабана эффективность дробеструйной очистки может достигать 17,7 кг/мин · кВт.
(2) Быстрая установка и разборка лезвий.
(3) Отверстия неподвижного вала и направляющей втулки на крышке обрабатываются одновременно:
а. Это может сделать зазор между направляющей втулкой и диском разделения дроби равномерным и постоянным.
b. Это не только снижает износ дробеструйного сепаратора и явление направленного сдавливания втулки, но также значительно повышает эффективность дробеструйной очистки.
(4) Точность допуска формы и положения восьми фиксированных длинных канавок и отверстий на корпусе крыльчатки крыльчатки довольно строгая.
а. Наша компания использует импортный специальный обрабатывающий центр, который может выполнять весь процесс от индексации до грубого и тонкого фрезерования;и от индексации до сверления от камеры до развертывания и других процессов на рабочем колесе одновременно с одним зажимом.
b. Это обеспечит баланс работы головки крыльчатки, а уравновешивающий момент находится в пределах 12-15 н · мм (национальный стандарт 1 8,6 н · мм), что значительно снижает шум оборудования.
(5) Лопасть, распределительное колесо и направляющая втулка головки крыльчатки изготовлены из износостойкого материала в соответствии с производственным процессом синто.Япония, что позволяет контролировать разницу в весе лезвия в пределах 2 г.Значительно снижает шум при работе рабочего колеса и продлевает срок службы расходных деталей.
(6) Верхняя защитная пластина и боковая защитная пластина дробеструйной установки имеют специальную конструкцию, а их толщина достигает 70 мм, что значительно повышает износостойкость и срок службы защитной пластины.
(7) Красивый внешний вид, тонкая структура, удобное производство и обслуживание, низкий уровень шума.
(8) Установите ограничительное устройство на головку крыльчатки: когда верхняя защитная пластина открыта для обслуживания, убедитесь, что оборудование не может быть запущено, тем самым защищая безопасность обслуживающего персонала.
C. Ковшовый элеватор:
Ковшовый элеватор состоит из редуктора с циклоидальным штифтом;Верхний и нижний ролики;конвейерная лента;бункер;закрытый ствол и натяжное устройство.
Нижний загрузочный порт ковшового элеватора соединен с винтовым конвейером, а верхний разгрузочный порт соединен с сепаратором.
Крышка ковшового элеватора имеет сварную конструкцию с красивым внешним видом и хорошей жесткостью.
Верхний и нижний ролики имеют усовершенствованную конструкцию с короткозамкнутым ротором одинакового диаметра, что улучшает трение между подъемным ремнем и шкивом, предотвращает скольжение и снижает усилие предварительного натяжения подъемного ремня.
Крышка ковшового элеватора оборудована дверцей для доступа, которая позволяет ремонтировать и заменять бункер.Открыв крышку дверцы на нижней дверце доступа, можно сохранить нижний привод и убрать блок стальной дроби внизу.
Эта машина использует плоский ремень для вращения.Во время работы бункер, закрепленный на конвейерной ленте, соскребает стальную дробь с нижней части элеватора;под действием двигателя элеватора стальная дробь выгружается под действием центробежной силы тяжести и подается в сепаратор.
Элеватор оборудован комплектом натяжного устройства.Когда ремень ослаблен, его следует натянуть, регулируя регулировочные болты с обеих сторон верхней части подъемника.Диапазон регулировки составляет 100 мм.
В нижнем валу ковшового элеватора есть импульсное колесо, которое может определять и отслеживать рабочее состояние ковшового элеватора.Как только ковшовый элеватор не вращается и не скользит, он может вовремя передать сигнал на ПЛК, чтобы обеспечить безопасную работу оборудования.
D.винтовой конвейер:
Винтовой конвейер состоит из редуктора с циклоидальным штифтом, винтового вала, кожуха конвейера, подшипника с седлом и т. д.
Спиральное лезвие изготовлено из материала 16Mn, а его внутренний и внешний круги вытянуты после обработки по специальной технологии.
Весь шнековый вал после сварки обрабатывается как единое целое, что обеспечивает соосность обоих концов шнекового вала.
Шнековый конвейер подает стальную дробь, собранную из нижнего бункера, в ковшовый элеватор.
Шаг и размер внешнего круга очень точны, что увеличивает срок службы спирали и снижает шум при работе.
Эта часть является важной частью системы циркуляции стальной дроби оборудования.
Для этой части наша компания реализовала серию, отличающуюся высокой универсальностью, взаимозаменяемостью, стабильной и надежной работой.
Е. Разделитель:
Использование усовершенствованного сепаратора с полной шторкой типа «BE».
Этот сепаратор был самостоятельно разработан нашей компанией на основе полностью поглощенной технологии швейцарской компании GEORGE FISCHER DISA (GIFA) и американской компании Pangborn, а затем постоянно оптимизировался.Это новейший тип сепаратора нашей компании.
Сепаратор состоит из двух частей: барабанного грохота и системы разделения воздуха.
Барабанное сито состоит из внутренних спиральных лопастей, наружных спиральных лопастей, корпуса грохота, опорного вала и передаточной части, дверцы для обслуживания и крышки;
Система воздухоразделения состоит из пластины, блокирующей гравитационный песок, дефлектора, скимминговой пластины первого уровня, скимминговой пластины второго уровня, всасывающего патрубка, крышки, экрана, противоизносной пластины, ведра для хранения дроби и клапана регулирования объема воздуха.
Регулировка сепаратора:
① Наилучший эффект разделения сепаратора достигается за счет регулировки положения груза на затворе, положения регулировочной пластины на первой и второй скимминговых пластинах и поворотного затвора на трубопроводе.
② Таким образом, эффект разделения превысит 99,5%, что значительно уменьшит износ лезвий дробеструйной машины.
Наилучший диаметр стальной дроби для этого типа сепаратора составляет 0,7 ～ 2,5, а эффективность разделения ≥99,5%.
Система распределения дроби F.Steel:
Задвижка дроби, управляемая цилиндром, используется для управления подачей стальной дроби на большое расстояние.
Мы можем отрегулировать болты на контроллере дроби, чтобы получить необходимое количество дробеструйной очистки.
Данная технология разработана нашей компанией самостоятельно.
Выбор дроби: рекомендуется использовать стальную литую дробь твердостью LTCC40～45.
G. Система управления:
Система управления воздухом:
Система управления воздухом состоит из компонентов обработки источника воздуха, воздушных клапанов и пневматических приводов.Для обеспечения надежной работы оборудования все воздушные клапаны являются компонентами известных отечественных брендов.
Электронная система управления
① Эта система обеспечивает общее управление дробеметной машиной.
② В основе этой системы лежит программируемый логический контроллер (ПЛК) и высококачественные электрические компоненты.Он имеет много преимуществ, таких как надежная работа, высокая степень автоматизации и полные функции защиты.
③ Основной источник питания этой системы использует источник питания переменного тока 3*380 В, контур управления использует однофазный источник питания переменного тока 220 В, а управляющий трансформатор снижает напряжение 380 В до 220 В и подает его в контур управления.
④ Эта система имеет относительно полную функцию сигнализации о неисправности, которая помогает операторам или обслуживающему персоналу быстро найти место неисправности, сократить время простоя и повысить эффективность работы.
⑤ Электрические компоненты этой системы установлены централизованно в электрическом шкафу для простоты эксплуатации и обслуживания.
Ленточная конвейерная система H.Mesh:
Конвейерная система с сетчатой лентой состоит из подающей сетчатой ленты, вращающегося желоба, натяжного устройства и т. д.
Сетчатый ремень приводится в действие приводным устройством, управляемым преобразователем частоты, чтобы обеспечить бесступенчатую регулировку скорости заготовки, чтобы заготовку можно было очистить за один раз.
5.Послепродажное обслуживание:
Гарантийный срок изделия составляет один год.
В течение гарантийного срока все неисправности и повреждения частей электрического управления и механических частей из-за нормального использования будут отремонтированы и заменены (за исключением быстроизнашивающихся частей).
В течение гарантийного срока сервисная служба реализует «мгновенный» ответ.
Офис послепродажного обслуживания нашей компании будет своевременно предоставлять техническую помощь в течение 48 часов после получения уведомления пользователя.
6.РАК
Чтобы предоставить наилучшие решения для ваших продуктов, сообщите нам ответы на следующие вопросы:
1. Какие продукты вы хотите лечить?Если бы лучше показать нам свою продукцию.
2. Если необходимо обработать много типов продуктов, какой самый большой размер заготовки?Длина, ширина, высота?
3. Каков вес самой большой заготовки?
4. Какую эффективность производства вы хотите?
5. Любые другие особые требования к машинам?
