Дробеструйная машина с якорной цепью серии QM

Обзор:

Дробеструйная машина с якорной цепью серии QM имеет полную защиту и дизайн, машина не нуждается в фундаменте.
Он оснащен мощной головкой рабочего колеса в комнате для очистки якорной цепи.
В нем меньше расходных материалов, простая и быстрая замена, а также высокая эффективность производства.
После дробеструйной обработки на этой машине удаляются оксиды и насадки с поверхности якорной цепи, а за счет пластической деформации на ее поверхности эффективно улучшается усталостная прочность и коррозионная стойкость якорной цепи.

Основные технические параметры:

Сочинение:

Якорная цепь серии QMДробеструйная машинаэто специальное оборудование для дробеструйной очистки якорной цепи.
Он состоит из комнаты очистки дробеструйной очистки;Герметизирующая комната;Сборка головки крыльчатки;Циркуляционная система очистки стальной дроби;Система удаления пыли;электрическая система управления;и группа входных и выходных направляющих колес.

1. Уборка:
Корпус уборной сварен из стального листа и конструкционной стали, облицован износостойкими защитными пластинами.
Помещение дробеструйной очистки оснащено 2/4 комплектами дробеметных агрегатов.
Защитная пластина дробеструйной камеры изготовлена ​​из износостойкой и ударопрочной феррохромной защитной пластины толщиной 12 мм.
В нашей компании используется большая литая шестигранная гайка, а ее структура и контактная поверхность защитной пластины больше.
2. Запечатывающая комната:
Учитывая ситуацию с полетом стальной дроби во время дробеструйной обработки, на входе и выходе дробеструйной камеры установлены многослойные клеевые шторы из смолы и уплотнительные коробки с уплотнительными щетками.
Резиновая завеса и щетка герметизируют стальную дробь, разбрызганную внутри корпуса патронника, полностью предотвращая вылет стальной дроби из корпуса патронника.
3. Головка крыльчатки в сборе
Сборка головки крыльчатки состоит из головки крыльчатки, двигателя, ременного шкива;Шкив и так далее.
4. Система очистки циркуляции стальной дроби:
Система очистки циркуляции стальной дроби может быть разделена на систему циркуляции и систему разделения и очистки дроби.
Он состоит из винтового конвейера;Ковшовый элеватор;Сепаратор, пневматический (или с электромагнитным приводом) Задвижка подачи стальной дроби, труба подачи стальной дроби и т. д.
Разделитель:
① Этот сепаратор специально разработан для разделения дроби малого диаметра.
②Состоит из системы разделения воздуха, в том числе: воздушной заслонки;Экран;Разделительная оболочка, соединительная труба, регулировочная пластина и т. д.

Система распределения стальной дроби:
① Задвижка дроби, управляемая цилиндром, используется для управления подачей стальной дроби на большое расстояние.
② Мы можем отрегулировать болты на контроллере дробеструйной очистки, чтобы получить необходимое количество дробеструйной очистки.
③Эта технология разработана нашей компанией самостоятельно.
④Выбор дроби: рекомендуется использовать дробь из литой стали, твердость LTCC40 ～ 45.
5.Система удаления пыли:
Данное оборудование оснащено пылеуловителем с фильтрующим картриджем.
Система пылеудаления включает пылесборник;вентилятор и труба вентилятора, а также соединительная труба между пылесборником и главной машиной.
Уникальная и эффективная структура удаления пыли:
Это новое поколение высокоэффективных пылеуловителей, разработанных и изготовленных нашей компанией на основе абсорбирующих отечественных и зарубежных передовых технологий и обладающих следующими преимуществами:
a.Очень высокое использование пространства:
б. Хорошее энергосбережение, длительный срок службы фильтра:
c. Простота в использовании, низкая нагрузка на техническое обслуживание:
d. Хорошая производительность регенерации картриджа фильтра:
e. Концентрация выбросов пыли в рабочей среде на объекте соответствует национальным требованиям по охране окружающей среды.
6. Электронная система управления:
Использование ПЛК всемирно известного бренда, такого как SIEMENS.Германия;МИЦУБИСИ.Япония;и т.д.;.
Все остальные электрические компоненты изготовлены известными отечественными производителями.
Вся система может работать автоматически, и каждая часть оборудования работает последовательно в соответствии с заранее запрограммированной программой.
Им также можно управлять вручную, что удобно для пуско-наладочного и обслуживающего персонала для настройки оборудования.
Оператор может запускать каждую функциональную часть последовательно или нет. Чтобы проверить производительность и работу каждого связанного компонента, подайте сигнал на работу отдельных функциональных компонентов (например, подъемника) в определенной последовательности.
Для обеспечения нормальной и безопасной работы оборудование оборудовано устройством сигнализации.Если во время производственного процесса в движущейся части возникает неисправность, она немедленно подает сигнал тревоги и останавливает всю производственную линию.
Электрическая система этой машины имеет следующие характеристики:
① Инспекционная дверца заблокирована устройством дробеструйной очистки.Когда смотровая дверца открыта, дробеструйное устройство не может работать.
②Предусмотрена функция аварийной сигнализации для системы циркуляции дроби, и если какой-либо компонент системы выйдет из строя, компоненты автоматически прекратят работу, чтобы предотвратить заклинивание стальной дроби и сгорание двигателя.
③Оборудование имеет автоматическое управление, ручное управление и функцию управления в режиме технического обслуживания, и каждый процесс имеет функцию защиты цепи.
7. Группа входных и выходных направляющих колес:
Рольганг находится под определенным углом к ​​направлению движения якорной цепи при ходьбе;вращение во время уборки.
Скорость роликового стола можно регулировать в зависимости от диаметра якорной цепи и эффекта очистки.
Диаметр вала роликового стола и тип подшипника рассчитываются в соответствии с максимальной нагрузкой, чтобы обеспечить нормальную работу вала и подшипника подшипника.
В V-образном натяжном ролике камеры используются износостойкие материалы, которые имеют длительный срок службы, снижают частоту обслуживания и обеспечивают бесперебойную работу и безопасность оборудования.
8.Бесплатный список затрат:

9.Послепродажное обслуживание:
Гарантийный срок изделия составляет один год.
В течение гарантийного срока все неисправности и повреждения частей электрического управления и механических частей из-за нормального использования будут отремонтированы и заменены (за исключением быстроизнашивающихся частей).
В течение гарантийного срока сервисная служба реализует «мгновенный» ответ.
Офис послепродажного обслуживания нашей компании будет своевременно предоставлять техническую помощь в течение 48 часов после получения уведомления пользователя.
10. Тестовые элементы и стандарты:
Это оборудование испытано в соответствии с «Техническими условиями для дробеструйной машины проходного типа» Министерства стандартов (№: ZBJ161010-89) и соответствующими национальными стандартами.
Наша компания имеет различные измерительные и испытательные инструменты.
Основные пункты тестирования следующие:
Головка рабочего колеса:
① Радиальное биение корпуса рабочего колеса ≤0,15 мм.
②Биение торца ≤0,05 мм.
③Тест динамического баланса ≤18 Н.мм.
④ Повышение температуры корпуса коренного подшипника на холостом ходу в течение 1 часа ≤35 ℃.

Разделитель:

① После разделения количество отходов, содержащихся в квалифицированной стальной дроби, составляет ≤0,2%.
②Количество квалифицированной стальной дроби в отходах составляет ≤1%.
③ Эффективность разделения выстрела;отделение песка не менее 99%.
Система удаления пыли:
① Эффективность удаления пыли составляет 99%.
② Содержание пыли в воздухе после очистки составляет менее 10 мг/м3.
③Концентрация выбросов пыли меньше или равна 100 мг/м3, что соответствует требованиям JB/T8355-96 и GB16297-1996 «Комплексные стандарты выбросов загрязнителей воздуха».
Шум оборудования
Он ниже 93 дБ (A), указанного в JB/T8355-1996 «Стандарты машиностроительной промышленности».

11.РАК：

Чтобы предоставить наилучшие решения для ваших продуктов, сообщите нам ответы на следующие вопросы:

1. Какие продукты вы хотите лечить?Если бы лучше показать нам свою продукцию.
2. Если необходимо обработать много типов продуктов, какой самый большой размер заготовки?Длина, ширина, высота?
3. Каков вес самой большой заготовки?
4. Какую эффективность производства вы хотите?
5. Любые другие особые требования к машинам?