Линия предварительной обработки стальных листов QXY

Параметры продукта

QXYЛиния предварительной обработки стального листаЗаявление:
Он в основном используется для обработки поверхности (а именно, предварительного нагрева, удаления ржавчины, распыления краски и сушки) стального листа и различных структурных секций, а также для очистки и шлифовки деталей металлических конструкций.

Он будет выбрасывать абразивные материалы / стальные дроби на металлическую поверхность заготовок под действием давления воздуха.После пескоструйной обработки поверхность металла приобретет равномерный блеск, что повысит качество покраски.
Основные компоненты линии предварительной обработки стальных листов QXY

Дробеструйная установка QXY состоит из автоматической системы загрузки и выгрузки (опционально), системы роликовых конвейеров (входной ролик, выходной ролик и внутренний ролик), дробеметной камеры (корпус камеры, линейная защита, дробеструйные турбины, устройство подачи абразива), системы циркуляции абразива. (Сепаратор, ковшовый элеватор, винтовой конвейер), узел сбора абразива (по индивидуальному заказу), система сбора пыли и электрическая система управления.Различные методы нагрева для предварительного нагрева и сушки детали, безвоздушное распыление под высоким давлением для окраски детали.Вся эта машина использует управление ПЛК, действительно достигает международного продвинутого уровня крупного комплектного оборудования в мире.

Особенности линии предварительной обработки стальных листов QXY:

1. Головка крыльчатки состоит из дробеметного колеса, конструкция проста и надежна.
2. Сегрегатор очень эффективен и может защитить дробемет.
3. Пылевой фильтр может значительно уменьшить загрязнение воздуха и улучшить рабочую среду.
4. Устойчивая к истиранию резиновая лента облегчает столкновение заготовок и снижает уровень шума.
5. Эта машина управляется ПЛК, операция проста и надежна.

Преимущества линии предварительной обработки стальных листов QXY:

1. Большое внутреннее доступное пространство для очистки, уплотненная структура и научный дизайн.Может быть разработан и изготовлен в соответствии с заказом.
2. Нет специального запроса на структуру заготовки.Может использоваться для различных видов заготовок.
3. Широко используется для очистки и укрепления хрупких деталей или деталей неправильной формы, средних или крупных деталей, литых деталей, удаления песка и внешней отделки.
4. В части предварительного нагрева и сушки используются различные режимы нагрева, такие как электричество, топливный газ, мазут и так далее.
5.Может быть оборудован как часть технологической линии.
6. Полный комплект оборудования управляется ПЛК и представляет собой крупногабаритное комплектное оборудование международного передового уровня.
7. Рядом с каждой секцией рольганга находится пульт управления, которым можно управлять вручную или автоматически.При автоматическом управлении вся линия рольганга связана с бесступенчатой ​​регулировкой скорости;при ручном управлении каждой секцией рольганга можно управлять отдельно, что полезно для регулировки рабочего цикла, а также для регулировки и обслуживания каждой секции рольганга.
8. Вход, выход и сегментированная передача камерного рольганга, бесступенчатая регулировка скорости, то есть он может работать синхронно со всей линией, а также может работать быстро, так что сталь может быстро перемещаться в рабочее положение или быстро выходить для целей разгрузочной станции.
9. Обнаружение заготовки (измерение высоты) использует импортную фотоэлектрическую трубку, приводимую в действие тормозным двигателем, и расположена за пределами дробеструйной камеры для предотвращения помех от пыли;предусмотрено устройство измерения ширины заготовки, позволяющее автоматически регулировать количество открываний дробовика;
10. В покрасочной камере используется насос высокого давления безвоздушного распыления American Graco.Стандартная линейная направляющая используется для поддержки тележки, а ход тележки контролируется серводвигателем.
11. Механизм обнаружения и передачи заготовки отделен от пистолета-распылителя, без помех от тумана краски, легко очищается от краски.
12. В сушильной комнате используется диэлектрический нагреватель и принцип циркуляции горячего воздуха для полного использования тепла.Температура сушильной камеры регулируется от 40 до 60°С, а также устанавливаются три рабочих положения низкой температуры, средней температуры и высокой температуры.В конвейерную систему с пластинчатой ​​цепью добавлены два колеса, препятствующие прогибу, что решает проблемы предыдущего отклонения пластинчатой ​​цепи и высокой частоты отказов.
13. Устройство фильтрации тумана краски и устройство очистки вредных газов.
14. Использование усовершенствованного хлопкового фильтра тумана краски для фильтрации тумана краски, его время без обслуживания составляет один год.
15.Адсорбция вредных газов активированным углем
16. Принять полную мощность программируемого контроллера ПЛК, автоматическое обнаружение и автоматический поиск места неисправности, звуковую и световую сигнализацию.
17. Конструкция оборудования компактна, планировка разумна, а техническое обслуживание очень удобно.Пожалуйста, свяжитесь с торговым представителем для чертежей конструкции

Рабочий процесс линии предварительной обработки стальных листов QXY Особенности:

Стальной лист отправляется в закрытую комнату дробеструйной очистки с помощью роликовой конвейерной системы, а дробь (литая стальная дробь или дробь из стальной проволоки) ускоряется до поверхности стали с помощью дробеструйной установки, и стальная поверхность подвергается ударам и царапается. удалить ржавчину и грязь;затем используйте роликовую щетку, шнек для сбора таблеток и паяльную трубку высокого давления, чтобы очистить скопившиеся частицы и плавающую пыль на поверхности стали;очищенная от ржавчины сталь поступает в покрасочную камеру, а двухкомпонентный цех предварительно обрабатывается распылительным пистолетом, установленным на верхней и нижней распылительных тележках.Грунтовка распыляется на стальную поверхность, а затем поступает в сушильную камеру для высыхания, так что пленка краски на стальной поверхности достигает состояния «высыхание от пальцев» или «твердое высыхание» и быстро удаляется через выходной валик.

Весь процесс достиг цели удаления ржавчины, предотвращения ржавчины и укрепления поверхности.Таким образом, линия предварительной обработки стального листа QXY использует программируемый контроллер (ПЛК) для координации работы всей машины и может выполнять следующий технологический процесс:
(1) Подготовка каждой станции завершена;работает система пылеудаления;работает система циркуляции снаряда;работает система фильтрации малярного тумана;работает система очистки от вредных газов;запускается двигатель дробеструйного аппарата.
(2) Если требуется сушка, система сушки запускается и останавливается после достижения определенной температуры.На протяжении всего рабочего процесса температура сушильной установки, управляемой ПЛК, всегда колеблется в заданном температурном диапазоне.
(3) Скребок плужного типа, роликовая щетка, шнек для приема таблеток и верхний распылитель подняты в самое верхнее положение.
(4) Оператор определяет тип обрабатываемой стали.
(5) Погрузочный рабочий использует электромагнитный подъемник, чтобы поместить стальной лист на роликовый стол подачи и выровнять его.
(6) Стальные листы соответствующей ширины можно укладывать вместе на роликовый стол подачи с зазором 150-200 мм посередине.
(7) Рабочий по загрузке дает сигнал о том, что материал установлен и начинает подачу на рольганг.
(8) Устройство измерения высоты измеряет высоту стали.
(9) Сталь прижимается к прижимному ролику дробеструйной системы с задержкой.
(10) Роликовая щетка и шнек для приема таблеток опускаются на оптимальную высоту.
(11) По ширине стального листа определите количество отверстий для дробеструйной очистки.
(12) Откройте дробеструйное устройство для дробеструйной заслонки, чтобы очистить сталь.
(13) Роликовая щетка очищает снаряд, скопившийся на стали.Снаряд втягивается в шнек для сбора таблеток и выбрасывается в патронник винтом для сбора таблеток.
(14) Вентилятор высокого давления выдувает снаряды, оставшиеся на стали.
(15) Сталь выходит из системы дробеструйной очистки.
(16) Если хвост стали покидать дробеметную камеру, задержать, закрыть затвор подачи, задержать, роликовую щетку и винт подъема дроби в крайнее верхнее положение.
(17) Прижмите сталь к прижимному ролику окрасочной камеры.
(18) Устройство для измерения высоты распыления краски измеряет высоту стали.
(19) Пистолет-распылитель на устройстве для распыления краски опущен в наилучшее положение.
(20) Система распыления краски запускается, и устройство измерения ширины краски, закрепленное на верхней тележке для краски, выходящее за пределы помещения для распыления краски и движущееся синхронно с системой распыления краски, начинает обнаруживать сталь.
(21) Сталь покидает прижимной валик системы окраски, и распылитель продолжает окрашивание в соответствии с последними данными положения окраски в течение определенного периода времени, а затем останавливается.
(22) Сталь поступает в сушильную камеру, и пленка краски высыхает (или самосохнет).
(23) Сталь вскрывается и направляется на рольганг и направляется на станцию ​​резки.
(24) При работе со стальными листами рабочие-резчики используют электромагнитные стропы для подъема стальных листов.
(25) Закройте каждую станцию ​​по очереди.Дробеструйный двигатель, система окраски, система сушки.
(26) закрыть систему циркуляции снаряда, систему пылеудаления, систему фильтрации тумана краски, систему очистки вредных газов и т.д.;
(27) Выключите всю машину.