Возможна эффективная очистка даже при низких температурах окружающей среды, что создает более безопасную рабочую среду и снижает потребление энергии.
В: Мы используем один и тот же обезжиривающий продукт в течение многих лет, и он работает относительно хорошо для нас, но имеет короткий срок службы в ванне и работает при температуре около 150°F.Примерно через месяц наши детали перестали эффективно очищаться.Какие альтернативы доступны?
О: Правильная очистка поверхности подложки необходима для достижения высокого качества окрашенной детали.Без удаления загрязнений (органических или неорганических) очень трудно или невозможно сформировать желаемое покрытие на поверхности.Переход отрасли от фосфатных конверсионных покрытий к более устойчивым тонкопленочным покрытиям (таким как цирконий и силаны) повысил важность последовательной очистки подложки.Недостатки в качестве предварительной обработки приводят к дорогостоящим дефектам окраски и снижают эффективность эксплуатации.
Обычные очистители, подобные вашим, обычно работают при более высоких температурах и, как правило, имеют меньшую масляную емкость.Эти очистители обеспечивают достаточную производительность, когда они новые, но эффективность очистки часто быстро снижается, что приводит к короткому сроку службы ванны, увеличению количества дефектов и более высоким эксплуатационным расходам.При более коротком сроке службы ванны увеличивается частота новых подпиток, что приводит к увеличению затрат на утилизацию отходов или очистку сточных вод.Для поддержания системы при более высоких рабочих температурах требуется экспоненциально больше энергии, чем при более низких температурах.Для решения проблем с низкой пропускной способностью масла может быть установлено вспомогательное оборудование, что приводит к дополнительным затратам и техническому обслуживанию.
Очистители нового поколения способны устранить многие недостатки, связанные с обычными очистителями.Разработка и внедрение более сложных комплектов поверхностно-активных веществ предлагают много преимуществ для пользователей, в первую очередь за счет увеличения срока службы ванны.Дополнительные преимущества включают повышение производительности, очистку сточных вод и экономию химикатов, а также улучшение качества деталей за счет сохранения стабильной производительности в течение более длительного периода времени.Возможна эффективная очистка при низких температурах, даже при температуре окружающей среды.Это создает более безопасную рабочую среду и снижает потребление энергии, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
В: Некоторые из наших деталей имеют сварные швы и лазерную резку, которые часто являются причиной многих дефектов или переделок.В настоящее время мы игнорируем эти участки, так как трудно удалить окалину, образовавшуюся при сварке и лазерной резке.Предложение нашим клиентам более производительного решения позволит нам расширить наш бизнес.Как мы можем этого добиться?
О: Неорганические отложения, такие как оксиды, образующиеся во время сварки и лазерной резки, мешают оптимальному функционированию всего процесса предварительной обработки.Очистка органических загрязнений вблизи сварных швов и лазерных порезов часто бывает плохой, а на неорганических отложениях не происходит образования конверсионного покрытия.Для красок неорганические отложения создают несколько проблем.Наличие накипи препятствует прилипанию краски к основному металлу (во многом подобно конверсионным покрытиям), что приводит к преждевременной коррозии.Кроме того, включения диоксида кремния, образующиеся в процессе сварки, препятствуют полному покрытию покрытия экокоутом, тем самым увеличивая вероятность преждевременной коррозии.Некоторые аппликаторы пытаются решить эту проблему, нанося больше краски на детали, но это увеличивает стоимость и не всегда улучшает ударопрочность краски на участках с чешуей.
Некоторые аппликаторы применяют методы удаления сварного шва и лазерной окалины, такие как кислотные травления и механические средства (струйная обработка, шлифовка), но каждый из них имеет существенные недостатки.Кислотные травильные растворы представляют угрозу для безопасности сотрудников, если они не используются должным образом или с соблюдением соответствующих мер предосторожности и средств индивидуальной защиты.Они также имеют короткий срок службы в ванне, поскольку в растворе накапливается накипь, которую затем необходимо перерабатывать или вывозить за пределы объекта для утилизации.При рассмотрении абразивоструйной обработки удаление сварного шва и лазерной окалины может быть эффективным в некоторых случаях.Однако это может привести к повреждению поверхности подложки, пропитке почвы при использовании грязного носителя и проблемам прямой видимости для деталей сложной геометрии.Ручная шлифовка также повреждает и изменяет поверхность подложки, не идеальна для мелких деталей и представляет серьезную опасность для операторов.
В последние годы количество разработок в области технологий химического удаления накипи увеличилось, поскольку специалисты по применению осознают, что самый безопасный и экономически эффективный способ улучшить удаление оксидов — это этап предварительной обработки.Современные химические средства для удаления накипи предлагают гораздо большую универсальность процесса (работают как при погружении, так и при распылении);не содержат многих опасных или регулируемых веществ, таких как фосфорная кислота, фторид, этоксилаты нонилфенола и жесткие хелатирующие агенты;и могут даже иметь встроенные пакеты поверхностно-активных веществ для улучшения очистки.Заметные улучшения включают средства для удаления накипи с нейтральным pH для повышения безопасности сотрудников и уменьшения повреждения оборудования от воздействия агрессивных кислот.
Время публикации: 16 марта 2022 г.